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精密金屬零件加工采用蝕刻加工的優(yōu)勢
發(fā)布日期:2023-02-10

精密金屬零部件加工

精密金屬零件加工通常所表述的是通過利用機(jī)械設(shè)備對金屬進(jìn)行外形、尺寸和性能進(jìn)行改變的過程??萍及l(fā)展對金屬機(jī)械零件的加工技術(shù)也在攀升,加工機(jī)械的方式五花八門,傳統(tǒng)的加工技術(shù)主要鉆孔、車削和鏜孔、銑削、磨削、刨削和插削五種方式,但是在精密、細(xì)微的金屬制品上,需要通過其他的加工方式進(jìn)行,其中激光加工、蝕刻加工、沖壓、線切割、水刀切割、電鑄便是普遍的選擇,而由于激光加工通過光束的方式進(jìn)行厚度需要一定的考量,低于0.1MM以下通過激光加工的方式會對金屬表面產(chǎn)生破壞,在厚度為1MM以下尺寸上最佳的工藝選擇便是蝕刻加工。

蝕刻工藝通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻,指通過制版曝光,顯影后,將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除,在蝕刻時使金屬接觸化學(xué)溶液,使用兩個陽性圖形通過從兩面的化學(xué)淹磨達(dá)到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。

半導(dǎo)體領(lǐng)域由于極高的公差和小型化的要求,對半導(dǎo)體晶片、封裝檢查用接觸器(彈簧端子)、半導(dǎo)體封裝用的引線框架等均采用蝕刻加工對特定的金屬零件加工最為理想的選擇。日常生活中我們手機(jī)上所接觸的折疊屏、導(dǎo)線板、均溫板、微波天線等其精度要求微米級,對金屬零件加工的厚度最低可達(dá)到0.01MM的精確度,蝕刻加工的優(yōu)勢主要有以下幾點(diǎn):

一、低開模費(fèi),金屬菲林兩個小時內(nèi)可以繪出,任意外形模具更改,降低設(shè)計開發(fā)成本。

二、金屬零件加工蝕刻可以保證極高的精密度,最高精度可達(dá)+/-0.01mm,可滿足不同部件的精確裝配及過濾需求,提高產(chǎn)品質(zhì)量、精度。

三、任何復(fù)雜外形的蝕刻產(chǎn)品,同樣可以批量化保質(zhì)保量生產(chǎn),單價不受影響。

四、金屬零件加工采用蝕刻工藝對產(chǎn)品無毛刺,壓點(diǎn),產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì)。

五、化學(xué)蝕刻工藝生產(chǎn)出的金屬零部件能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)沖壓或鈑金機(jī)加工所達(dá)不到的零部件產(chǎn)品。

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