電鑄工藝原理
電鑄工藝（Electroforming）是一種通過電解沉積金屬來制造精密金屬零件的特種加工技術。其基本原理是將導電模具作為陰極浸入電解液（如硫酸鎳、硫酸銅等），在外加電流作用下，金屬離子在模具表面還原并逐漸堆積成型，最終形成與模具形狀相反的獨立金屬制品。
精密電鑄工藝流程
- 01FILM (CAD Output)
- 02原材料準備
- 03前處理（清潔）
- 04覆膜
- 05LDI
- 06顯影
- 07電鑄
- 08脫膜
- 09檢測
- 10檢查包裝、出庫
01FILM (CAD Output)
02原材料準備
03前處理（清潔）
04覆膜
05LDI
06顯影
07電鑄
08脫膜
09檢測
10檢查包裝、出庫
精密電鑄工藝的優(yōu)勢
實現(xiàn)微米級（1-10μm）甚至納米級結構復制，滿足精密器件嚴苛尺寸要求
01
支持三維異形、鏤空、微孔等傳統(tǒng)加工難以實現(xiàn)的復雜幾何結構
02
電鑄層內應力小，避免零件變形或開裂，提升產品可靠性
03
表面粗糙度可達Ra 0.05μm以下，減少后續(xù)拋光工序
04
可加工鎳、銅、金、銀、鉑等多種金屬及合金，適配不同功能需求
05
批量生產時重復性好，適合高標準化精密零件制造
06
結合光刻技術，實現(xiàn)高分辨率圖形轉移（如微齒輪、MEMS元件）
07
無需昂貴模具，特別適合定制化、小批量精密件生產
08
可疊加多層材料，賦予零件導電、耐磨、耐腐蝕等復合性能
09
蝕刻、沖壓、精密電鑄工藝特點的相互比較
| 工藝特點 | 光化學蝕刻 | 激光切割 | 沖壓 | 線切割 | 水刀切割 | 精密電鑄工藝 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 樣品制作 | 成本低 | 成本低 | 成本高 | 成本低 | 成本低 | 成本適中 |
| 材料種類 | 幾乎所有金屬 | 幾乎所有金屬 | 幾乎所有金屬 | 碳鋼和大部分的金屬合金 | 幾乎所有金屬 | 主要是鎳，銅，銀，金 |
| 金屬硬度 | 無限制 | 無限制 | 硬度太大，太小，容易碎的金屬都不可用 | 硬度需要慎重選擇 | 硬度需要慎重選擇 | 大約200-670HV |
| 刮花 | 無刮花 | 切割的邊緣有劃痕 | 切割的邊緣有劃痕 | 材料會發(fā)生扭曲變形， 結構改變 | 切割的邊緣會有少 數(shù)劃痕 | 無明顯劃痕 |
| 毛刺 | 無毛刺 | 細微毛刺 | 局部有毛刺 | 細微毛刺 | 細微毛刺 | 無毛刺 |
| 設計改變的靈活 | 快速，簡單，效率高 | 快速，簡單，效率高 | 非常耗時，成本高 | 非常耗時，成本高 | 快速，簡單，效率高 | 快速，簡單，效率高 |
| 制程耗時 | 48小時 | 48小時 | 幾個周 | 48小時 | 48小時 | 5小時 |
| 材料厚度對 公差的影響 | ±10% | ±5% | ±10% | ±10% | ±15% | ±15% |
| 產品包裝， 轉移是否方便 | 是的 | 是的 | 很困難 | 是的 | 是的 | 是的 |
精密電鑄工藝的應用
半導體、LED行業(yè)解決方案
精密電鑄在半導體和LED行業(yè)提供高精度微納加工解決方案，適用于復雜結構制造。在半導體領域，電鑄技術用于制造引線框架、微機電系統(tǒng)（MEMS）和TSV（硅通孔）金屬化，確保高導電性和尺寸精度。LED行業(yè)則利用電鑄生產高反射率支架、精細電極和微透鏡陣列，提升光效和散熱性能。電鑄工藝可加工銅、鎳、金等材料，結合光刻技術實現(xiàn)微米級圖形復制，滿足小批量、高定制需求。其優(yōu)勢包括高分辨率、低應力及優(yōu)良的機械性能，助力半導體和LED器件向更小尺寸、更高性能發(fā)展。
5G行業(yè)解決方案
精密電鑄在5G行業(yè)提供高精度、高性能的射頻（RF）器件和天線解決方案。該技術用于制造5G基站的高頻濾波器、波導腔體、微帶天線陣列等關鍵部件，確保低損耗、高信號完整性和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。電鑄工藝可加工銅、銀等高導電材料，實現(xiàn)微米級復雜結構，提升器件的高頻響應和功率承載能力。此外，電鑄適用于大規(guī)模生產高一致性元件，如毫米波天線和柔性電路，滿足5G設備小型化、集成化需求。其高精度、低粗糙度的特點，可優(yōu)化信號傳輸效率，助力5G網絡的高速率、低延遲性能。
醫(yī)療、精密工程行業(yè)解決方案
在醫(yī)療領域，精密電鑄用于制造微創(chuàng)手術器械（如內窺鏡部件）、高精度導管、微型傳感器及生物兼容植入物（如神經電極），確保復雜微結構的尺寸精度和生物安全性。在精密工程領域，該技術應用于光學模具、微齒輪、精密噴嘴及MEMS（微機電系統(tǒng)）元件制造，滿足納米級表面光潔度和復雜幾何形狀需求。電鑄工藝可加工鎳、金、鉑等材料，結合光刻技術實現(xiàn)高分辨率圖形復制，適用于小批量高定制化生產。其優(yōu)勢包括高精度、低應力及優(yōu)異的機械性能，推動醫(yī)療微創(chuàng)化和精密器件微型化發(fā)展。
電子、3C行業(yè)解決方案
精密電鑄技術廣泛應用于電子及3C行業(yè)，用于制造高精度微型元件，如手機攝像頭金屬支架、MEMS傳感器結構、微型連接器及高密度PCB微孔金屬化。該工藝可加工銅、鎳、金等材料，實現(xiàn)微米級復雜結構，確保優(yōu)異的導電性、電磁屏蔽性和機械強度。在消費電子領域，電鑄技術用于生產超薄金屬網（如揚聲器振膜）、柔性電路及精密屏蔽罩，滿足設備輕薄化、高性能需求。其高精度、低粗糙度和批量一致性優(yōu)勢，助力智能手機、可穿戴設備及5G終端的小型化與功能升級，提升產品可靠性和生產效率。
光伏行業(yè)解決方案
精密電鑄技術為光伏行業(yè)提供高精度、高耐用性的印刷網版制造方案，用于太陽能電池電極的精密印刷。該工藝通過電鑄鎳等金屬材料，制作超細線寬（可達20μm以下）、高開口率的網版圖形，確保漿料印刷的均勻性和導電性，提升電池轉換效率。電鑄網版具有優(yōu)異的耐磨性和抗變形能力，壽命較傳統(tǒng)絲網提升3-5倍，顯著降低生產成本。其高精度圖形復制能力可適配HJT、TOPCon等新型電池工藝，助力光伏產業(yè)向高效化、薄片化發(fā)展。
汽車行業(yè)解決方案
精密電鑄技術為汽車行業(yè)提供高精度、高性能的微型零部件制造方案，廣泛應用于傳感器、噴油嘴、微電機部件及EMI屏蔽罩等關鍵組件。該工藝可加工鎳、銅等材料，實現(xiàn)微米級復雜結構，確保優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和導電性能。在新能源領域，電鑄技術用于燃料電池雙極板、鋰電集流體等核心部件，提升能量效率。其高精度、低應力和批量一致性優(yōu)勢，助力汽車電子化、輕量化發(fā)展，滿足智能駕駛和電動化趨勢對精密零部件的嚴苛要求。
在線咨詢
電話聯(lián)系