18世紀五六十年代，隨著蒸汽機的誕生，工業(yè)1.0機器化，模塊化的發(fā)展，給歐洲國家的發(fā)展帶了翻天覆地的變化，持續(xù)到19世紀末，工業(yè)2.0流水線，自動化演變成電器革命時代工業(yè)1.0升級版，20世紀四五十年代工業(yè)3.0成了信息革命時代，即信息化時代給這個世界帶了前所未有之大變革，為工業(yè)4.0奠定了良好的基礎，直至今天，網絡化、智能化在智能制造中孕育而生，作為信息時代的先驅者美國，成為工業(yè)互聯(lián)網中新工業(yè)世界翹楚地位，通過傳統(tǒng)工業(yè)搭載物聯(lián)網式構建互聯(lián)直通，對大數(shù)據進行智能和智能管理；德國作為老牌的制造業(yè)國家擁有著強大的機械工業(yè)制造的基礎，在工業(yè)4.0中引領新新制造業(yè)潮流，嵌入式的技術對高端設備的控制和研發(fā)技術能力，中國在《“十四五”大數(shù)據產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出工業(yè)制造2025，即2025年，中國大數(shù)據產業(yè)規(guī)模超3萬億元，形成了創(chuàng)新力強，附加值高，自主可控的現(xiàn)代化大數(shù)據產業(yè)體系基本形成，以智能制造為主攻防線，從制造大國向制造強國轉型，加快新一代信息技術與制造業(yè)深度融合為主線。
中國的制造業(yè)處于升級的迫切性，以品牌核心技術制定標準和擁有較多專利的美國、德國等在高端制造業(yè)擁有著絕對的話語權，緊隨其后的韓國、日本等在大規(guī)模集成電路芯片、關鍵元器件等、高端消費類電子產品中正在由中端邁向高端，零部件位代表的中間件、集成電路、半導體元器件的制造以中國內地、中國臺灣、新加坡、韓國等。原材料、勞動密集型的基礎加工服務，在整機的加工和組裝中以中國內地、越南、泰國、孟加拉國等處于制造業(yè)的低端梯隊。智能制造的優(yōu)勢在于可使產品智能化、裝備智能化、管理智能化、服務智能化、生產智能化，迫使生產高度靈活性/大規(guī)模定制，極大的降低了庫存量，提升貨物周轉效率；便于人機交互使能力大幅提升，降低了人力成本占比等。
智能制造產品以高準制造、敏捷制造能力，統(tǒng)籌布局和推動智能交通工具領域等推動基于消費者需求動態(tài)感知的研發(fā)、制造和產業(yè)組織方式，如智能家電、智能照明電器、可穿戴設備中的運動手表、耳機、服務機器人、智能工程機械等產品涉及高精密，微公差。傳統(tǒng)的工藝通過沖壓成本高，硬度太大，太小，易碎的金屬材質無法通過該工藝達到要求，在對產品的切割的邊緣上產生劃痕，局部產生毛刺，非常耗時。而激光切割弊端使產品產生刮花、毛刺等，也無法滿足高精度，品質優(yōu)良的特點。蝕刻工藝作為現(xiàn)代的后起之秀，正在發(fā)揮其領導地位。何為蝕刻工藝，即光化學蝕刻，通過該工藝能夠實現(xiàn)加工小于0.1mm壁厚的板材上做結構處理，其是通過制版曝光、顯影后，將蝕刻區(qū)域的保護膜出去，在蝕刻過程中使金屬接觸化學溶液，使用兩個陽性圖形通過從兩面的化學研磨達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸和鏤空成型的效果。卓力達蝕刻工藝有著豐富的實踐案例經驗，擁有美國CHEMCUT的蝕刻線，以色列的光繪機，法國AUTOMA全自動卷對卷曝光機等國際知名品牌的先進生產設備，為生產智能制造中的產品提供穩(wěn)定保障，以進口材料為主，能夠對不同的材質進行蝕刻加工，厚度從0.03mm-2.0mm；公差最小可控制在±0.01mm，能夠滿足在智能制造產品中蝕刻精度達到公差微米級。因此，高端智能制造需要蝕刻工藝助力發(fā)揮其高精度，微公差的蝕刻產品。
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